熔鋁電阻爐熱效率是非常重要的，這決定著設(shè)備是否能夠節(jié)約各種資源，從而顯現(xiàn)出自己的價值。不論作為消費(fèi)者還是廠家，都希望它的熱效率能高點(diǎn)。那大家就要先知道一個問題，那就是影響熔鋁電阻爐熱效率的因素都有哪些。
　　1、排煙溫度
　　熔鋁電阻爐的加熱溫度一般在1000℃～1200℃之間，而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃，熔鋁電阻爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源，又給周圍環(huán)境帶來熱污染。
　　2、爐壁散熱損失
　　除排煙溫度過高而降低熔鋁電阻爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。
　　3、過量空氣系數(shù)
　　過量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過量空氣系數(shù)過大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。
　　針對影響熔鋁電阻爐熱效率的這些因素，我們可以采取降低排煙溫度、減少爐壁散熱損失等措施。另外，降低過量空氣系數(shù)能夠有效提高火焰溫度、減少氧化燒損；提高爐膛溫度均勻性，能夠提高加熱質(zhì)量、降低物料氧化燒損量，從而提高熔鋁電阻爐單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，降低能耗。了解了發(fā)生這種現(xiàn)象的原因之后，才能更好地解決。